Система ППР — это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.

ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

Межремонтное обслуживание;

Периодические осмотры;

Периодические плановые ремонты:

Средние;

Капитальные.

Межремонтное обслуживание — это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры — осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты

Малый ремонт — детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание.

Средний ремонт — детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт — полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

Продолжительности ремонтного цикла;

Продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

Продолжительности ремонтов;

Трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл — это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла — это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации. Например, для агрегатных финишных станков структура ремонтного цикла имеет следующий вид

К-О-О-М 1 -О-О-М 2 -О-О-С 1 -О-О-М 3 -О-О-М 4 -О-О-С 2 -О-О-М 5 -О-О-М 6 -О-О-К,

где К — это капитальный ремонт (или ввод оборудования в эксплуатацию);

С — средний ремонт;

М — малый ремонт;

О — осмотр;

1, 2, 3, ..., 6 — порядковый номер ремонта в цикле.

Продолжительность ремонтного цикла — промежуток времени между двумя капитальными ремонтами.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:

Слесарные;

Станочные;

Прочие (окрасочные, сварочные и др.).

КРС специального технологического оборудования (a р.c) определяется трудоемкостью ремонтных работ:

где t iслес — норма времени выполнения каждой слесарной операции, в нормо-часах;

t р.е.слес — норма времени на одну ремонтную единицу капитального ремонта оборудования, в нормо-часах;

m — типовой перечень слесарных работ (с указанием процентов замены изношенных важнейших деталей), выполняемых при проведении капитального ремонта.

Для большинства оборудования в машиностроении и приборостроении норма времени на одну ремонтную единицу равна:

23 часа для механической части оборудования;

11 часов для электрической части.

Основным документом, по которому осуществляется ремонт электрооборудования, является годовой график планово-предупредительного ремонта электрооборудования, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту электрооборудования.

Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) электрооборудования нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя на электрооборудование, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Воспользуемся справочником А.И. Ящура 2008 года.

Рассмотрим конкретно взятый пример. Предположим, что у нас в электрохозяйстве, в корпусе 541, есть:

1. Масляный трансформатор трехфазный двухобмоточный 6/0,4 кВ,

2. Электродвигатель насоса, асинхронный Рн=125 кВт;

Шаг 1. Вносим в пустую форму таблицы «Исходные данные для составления графика ППР» наше оборудование.

Шаг 2. На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя.

a) Для нашего трансформатора: открываем справочник стр.205 и в таблице «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта трансформаторов и комплектных подстанций» находим описание оборудование, которое подходит к нашему трансформатору. Для своей мощности 1000 кВА выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в таблицу «Исходные данные для составления графика ППР».

б) Для электродвигателя по той же схеме – стр.151 Таблица 7.1 (смотри рисунок).

Найденные нормативы в таблицах переносим в таблицу «Исходные данные для составления графика ППР».

Таблица. - Исходные данные для составления графика ППР

Очередные осмотры электрооборудования (без их отключения) производятся один раз в месяц. Продолжительность и трудоемкость ТО электрического оборудования следует предусматривать 10% от текущего ремонта.

Для того чтобы определить сколько будет длиться в месяцах ремонт необходимо количество часов периодичности ремонта по оборудованию разделить на количество часов в месяц. Производим вычисление для трансформатора Т-1: 103680/720 = 144 мес.

Шаг 3. После таблицы «Исходные данные для составления графика ППР» необходимо рассчитать количество ремонтов между осмотрами и составить по каждому типу оборудования структуру ремонтного цикла.

Шаг 4.

Для выбранного электрооборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определиться с датами последних ремонтов – капитального и текущего. Предположим, мы составляем график на 2014 год. Оборудование действующее, даты ремонтов допустим нам известны. Для трансформатора Т-1 капитальный ремонт проводился в январе 2008 года, текущий – январь 2011 года. Для электродвигателя Н-1 капитальный – сентябрь 2012, текущий – март 2013 года.

Определяем когда и какие виды ремонта предстоят трансформатору Т-1 в 2014 году. Как мы знаем в году 8640 часов. Берем найденный норматив ресурса между капитальными ремонтами для трансформатора Т-1 103680 ч. и делим его на количество часов в году 8640 ч. Производим вычисление 103680/8640 = 12 лет. Таким образом, следующий капитальный ремонт должен проводиться через 12 лет после последнего капитального ремонта, а т.к. последний был в январе 2008 г., значит, следующий планируем на январь 2020 года.

По текущему ремонту тот же принцип действия: 25920/8640=3 года. Последний текущий ремонт производился в январе 2011, т.о. 2011+3=2014. Следующий текущий ремонт в январе 2014 года, именно на этот год мы и составляем график, следовательно, в графе 8 (январь) для трансформатора Т-1 вписываем «Т».

Для электродвигателя получаем: капитальный ремонт проводится каждые 6 лет и планируется на сентябрь 2018 года. Текущий проводится 2 раза в год (каждые 6 месяцев) и, согласно последнему текущему ремонту планируем на март и сентябрь 2014 года.

Важное замечание: если электрооборудование вновь монтируемое, то все виды ремонта, как правило, «пляшут» от даты ввода оборудования в эксплуатацию.

Шаг 5. Определяем годовой простой текущего ремонта. Для трансформатора он будет равен 8 часам, т.к. в 2014 году мы запланировали один текущий ремонт, а в нормах ресурса на текущий ремонт - 8 часов. Для электродвигателя Н-1 в 2014 году будет два текущих ремонта, норма простоя в текущем ремонте – 10 часов. Умножаем 10 часов на 2 и получаем годовой простой равный 20 часам.

Шаг 6. Определяем годовую трудоемкость ремонтов.

Для трансформатора он будет равен 62 чел/час., т.к. в 2014 году мы запланировали один текущий ремонт, а в нормах ресурса на текущий ремонт - 62 чел/час. Для электродвигателя Н-1 в 2014 году будет два текущих ремонта, норма трудоемкости в текущем ремонте – 20 чел/час. Умножаем 20 чел/час на 2 и получаем годовую трудоемкость - 40 чел/час.

Наш график приобретает следующий вид:

Шаг 7. На основании структуры ремонтного цикла по каждому оборудованию проставляем количество осмотров между ремонтами и определяем годовой простой по ТО.

Для одного трансформатора простой будет равен 0,8 часам, по структуре ремонтного цикла количество осмотров между ремонтами - 35ТО. В 2014 году мы запланировали один текущий ремонт, поэтому количество осмотров будет всего 11, норма годового простоя ТО составит 8,8 (11 умножаем на 0,8).

Для электродвигателя Н-1 простой будет равен 0,1 часам, по структуре ремонтного цикла количество осмотров между ремонтами - 5ТО. В 2014 году мы запланировали два текущего ремонта, поэтому количество осмотров будет 10, норма годового простоя ТО составит 1,0 (10 умножаем на 0,1).

Трудоемкость считается по количеству единиц оборудования и нормам трудоемкости одного ремонта. Для трансформатора он будет равен 68,2 чел/час (6,2 чел/час умножаем на 11ТО).

Каждый проект или модель разрабатывается под конкретные условия, установленные Заказчиком в техническом задании. Проекты производства работ разрабатываются индивидуально для каждого объекта, количество типовых данных сведено к оптимальному минимуму. Некоторые листы изначально созданы в универсальном виде для возможности отражения максимальной информации для любого объекта. В данном разделе мы представим Вам некоторые листы из проектов, выполненных нами, чтобы у Вас была возможность оценить визуальное качество работ. Листы некоторых проектов защищены от возможного использования с целью сохранения авторских прав.

Образец оформления пояснительных записок к ППР

Все проекты за малым исключением включают в свой состав текстовую часть в виде пояснительной записки формата А4. Свои пояснительные записки и чертежи мы оформляем в соответствии с ГОСТ Р 21.1101-2013 «Система проектной документации для строительства (СПДС). Основные требования к проектной и рабочей документации».

Обложка пояснительной записки - "Лицо" проекта

• 

  Титульный лист пояснительной записки - Утверждение проекта руководителем и главным инженером

• 

  Ведомость документации - Состав всего проекта вместе с графической частью и приложениями

• 
• 

  Типичная страница из состава ПЗ - В состав текста можно включать поясняющие изображения и схемы по теме раздела

• 

  Лист согласования ППР - Лист для заполнения ответственными лицами Генподрядчика, Заказчика и подрядчика

• 

  Лист ознакомления с ППР - Лист для ознакомления рабочих с ППР

Все страницы текстовой части имеют рамки по ГОСТ с указанием шифра проекта. Текст сформирован по пунктам и разделам, имеется сквозная нумерация пунктов по всему тексту. Пояснительная записка заполняется текстом с одинаковым оформлением — абзацы и красные строки не «пляшут» по документу, межстрочный интервал 1,5 строки. Читать такой проект очень удобно. Обычно, средняя по размерам пояснительная записка составляет 35 — 40 листов формата А4.

Стоит отметить, что лист ознакомления с ППР и лист согласования ППР прикрепляются в конце проекта в составе Приложений.

Пример ППР на бетонирование конструкций

ППР на бетонирование монолитных конструкций зданий состоит приблизительно из 50 листов пояснительной записки формата А4, а также 7 — 8 листов графической части форматов от А2 до А1. На картинках ниже представлены некоторые листы из состава данного ППР.

При разработке типовых схем многое было выполнено в 3D моделировании для точного и доступного представления (планы, разрезы, аксонометрия). Такой метод преподнесения информации наиболее информативен. Все наши проекты выполняются в цвете, в строгом масштабе — это значительно улучшает внешний вид проекта в целом и улучшает восприятие.

Пример ППРк на монтаж металлоконструкций

Монтаж металлоконструкций — один из тем видов работ, для производства которых разрабатываются самые сложные и насыщенные ППР (ППРк). Безусловно, сложность ППР зависит от сложности монтажа самих конструкций — объём проекта может доходить до 8 — 10 листов формата А1 очень высокой насыщенности схемами.

Как видно из примеров отдельных листов из состава ППРк на монтаж металлоконструкций — зачастую при разработке проекта интенсивно используется 3D моделирование для решения основных технологических вопросов и проверки отсутствия коллизий.

При разработке ППР (ППРк) отдельное внимание оказывается насыщению листа схемами. Мы стараемся не допустить формирования листов, где более 30% чистой белой бумаги. Насыщенные цветными схемами листы выглядят привлекательно и серьёзно.

Пример ППР на работы на аэродромах

Работы на аэродромах в большинстве случаев включают в себя следующие основные виды работ — устройство покрытий, монтаж инженерных сетей. Обычно такие проекты имеют достаточно внушительный объем — 6 — 8 листов А1. Зачастую применяется 3D моделирование для добавление информативности чертежам и схемам, чтобы максимально доступно донести информацию.

Как видно из представленных листов проекта, часто применяются приемы изображения всех основных этапов работ на одной большой схеме. Это позволяет передать максимум информации в минимальном пространстве листа. Применение особых цветовых решений улучшает эргономику проекта, упрощает чтение документа.

ПОС и Стройгенпланы

Рабочие Стройгенпланы разрабатываются на различные виды объектов — бизнес-центры, торговые центры, жилые дома и т.п. Стройгенпланы на объекты г. Москвы в обязательном порядке согласуются с ОПС Мосгоргетрест.

Представленные примеры отражают два вида оформления Строительных генеральных планов — для ОПС МГГТ (на геоподоснове черного цвета, выделение цветом только новых технических решений), а также для согласования с Заказчиком (геоподоснова серого цвета, приятные цвета оформления).

Металлоконструкции

Проекты металлоконструкций разрабатываются в следующем порядке:

• Разработка 3D модели (модель разрабатывается в CAD системе без уточнения мелких деталей и метизов)
• Проверочные расчеты на проектные нагрузки (расчет конструкции производится методом конечных элементов (МКЭ) в CAE системе)
• Внесение возможных корректировок в 3D модель (оптимизация конструкции включает в себя увеличение запаса прочности в необходимых зонах и снижение там, где конструкция менее нагружена, выполняются дополнительные проверочные расчеты)
• Доработка 3D модели (уточнение мелких деталей, установка крепежа и метизов)
• Разработка сборочных чертежей и узлов (проект разрабатывается на основании 3D модели и включает в себя все необходимые виды, аксонометрии, узлы и спецификации материалов)

Представленные примеры отражают различные направления и виды исполнения временных металлоконструкций. Все модели разрабатывались по перечисленному выше порядку.

Архитектурное проектирование

Архитектурные проекты разрабатываются в две основные стадии: эскизные проработки и согласование основных решений с Заказчиком; разработка 3D модели, чертежей и визуализация. При необходимости можно полностью детализировать объект — от экстерьера до интерьера. В планах дальнейшего развития — выполнять интерактивные приложения с возможностью виртуального обхода и замены некоторых материалов.

3D моделирование

3D модели разрабатываются в CAD-системе Компас 3D V16 в твёрдотельном исполнении. Такие модели можно напрямую передавать в 3D принтер для получения объёмных фигур в реальности в строгом инженерном масштабе и соотношении деталей между собой.

• 
  

  Все конструкции разрабатываются в CAD-системе в формате 3D (твёрдотельная модель) для уменьшения вероятности ошибок и ускорения расчётов методом конечных элементов (МКЭ)

• 
  

  Фотореалистичные изображения дают максимальное визуальное представление о конфигурации и размерах проектируемых конструкций

• 
  

  При необходимости проектирования конструкций по существующим зданиям сначала выполняются обмерные работы, позволяющие свести к минимуму возможные ошибки и отклонения

• 
  

Проект производства работ (ППР) - это комплект докумен­тов, определяющих порядок выполнения работ и их ресурсного обес­печения. ППР могут разрабатываться на: на возведение отдельных конструктивных элементов, частей здания и сооружения; на строи­тельство зданий и сооружений в целом; на выполнение отдельных технически сложных строительных, монтажных и специальных стро­ительных работ и на работы подготовительного периода.

Ответственным за разработку ППР являются: для ППР на строительство новых, расширение и реконструкцию предприятий, зданий и сооружений - генеральная подрядная строительная организация; для ППР на отдельные виды общестроительных, монтажных и специальных строительных работ - специализированные строительные организации, выполняющие данные работы.

Организации, ответственные за разработку ППР, могут выполнять данную работу либо собственными силами, либо привлекать проектные, проектно-конструкторские организации и проектно-технологические тресты («Оргтехстрой», «Оргстрой» и др.).

Исходными данными для разработки ППР являются:

задание на разработку ППР с обоснованием необходимости разработки его на здание или сооружение в целом, его часть или вид работ и с указанием сроков разработки;

проект организации строительства;

необходимая рабочая документация и условия поставок строительных материалов, конструкций и оборудования, использования строи. тельных машин и транспортных средств, обеспечения рабочими кадрами строителей по основным профессиям, производственно-технологической комплектации и перевозки строительных грузов.

В состав ППР на возведение всего или части здания или соору­жения входят:

Календарный план производства работ по объекту, в кото­ром должны быть установлены последовательность и сроки выпол­нения работ с максимально возможным их совмещением.

Объектный строительный генеральный план (стройгенплан), на котором должны быть показаны: границы строительной площад­ки и виды ее ограждений; действующие и временные подземные, наземные и воздушные сети и коммуникации; постоянные и временные дороги, а также схемы движения средств транспорта и меха­низмов; места установки, пути перемещения и зоны действия строи­тельных и грузоподъемных машин; размещение постоянных, стро­ящихся и временных зданий и сооружений; места расположения зна­ков геодезической разбивочной основы; опасные зоны; пути и сред­ства подъема работающих на рабочие ярусы (этажи): проходы в здания и сооружения; размещение источников и средств энергообес­печения и освещения строительной площадки а также заземляющих контуров; места расположения площадок и помещений для скла­дирования строительных материалов и конструкций а также устройств для удаления строительного мусора; площадки укрупнительной сборки конструкций; расположение помещений для санитарно-бытового обслуживания строителей, питьевых установок и мест отдыха; зоны выполнения работ повышенной опасности.

Графики поступления на объект строительных материалов, конструкций и оборудования с данными об их поступлении по каждой подрядной бригаде с приложением комплектовочных ведомостей.

Графики движения рабочих и основных строительных машин по объекту.

Технологические карты (схемы) на выполнение отдельных видов работ с включением схем операционного контроля качества (СОКК), описанием методов производства работ, указанием трудозатрат и потребностей в материалах, машинах, оснастке, приспо­соблениях и средствах защиты работающих.

Решения по производству геодезических работ, включая схемы размещения знаков для выполнения геодезических построений и измерений и указания о необходимой точности и технических сред­ствах геодезического контроля выполнения СМР.

Решения по технике безопасности, разработанные на основании СНиП 12-03-2001.

Решения по прокладке временных сетей водо-, тепло-, энерго­снабжения и освещения (в том числе аварийного) строительной пло­щадки и рабочих мест с разработкой при необходимости рабочих чертежей подводки сетей от источников питания.

Перечни технологического инвентаря и монтажной оснаст­ки, а также схемы строповки грузов.

Пояснительная записка.

В состав обязательных разделов входят:

обоснование решений по производству работ, в том числе вы­полняемых в зимнее время;

потребность в энергетических ресурсах и решения по ее удов­летворению;

мероприятия, направленные на обеспечение сохранности и ис­ключение хищения материалов, изделий, конструкций и оборудо­вания на строительной площадке, в зданиях и сооружениях;

мероприятия по защите действующих зданий и сооружений от повреждений;

природоохранные мероприятия.

перечень инвентарных зданий и сооружении и устройств с рас четом потребности и обоснованием условии привязки их к участкам строительной площадки;

технико-экономические показатели, включая объемы, продолжительность и себестоимость выполнения СМР, уровень механизации и трудозатраты как в целом, так и на 1 м3 объема, 1 м2 площади здания на единицу физических объемов работ и др.

В соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* обязатель­ными разделами ППР на возведение всего или части здания или со­оружения являются: календарный план производства работ по объекту; объектный стройгенплан; технологические карты; реше­ния по производству геодезических работ, по технике безопаснос­ти, по прокладке временных инженерных сетей и пояснительная за­писка.

В состав ППР на выполнение отдельных видов работ входят:

Календарный план производства работ данного вида.

Строительный генеральный план (стройгенплан).

Технологическая карта производства данного вида работ с включением схемы операционного контроля качества (СОКК), опи­санием методов производства работы, данных о потребности в ос­новных материалах, конструкциях и изделиях, а также используе­мых машинах, оснастке и приспособлениях.

Краткая пояснительная записка, включающая необходимые обоснования и технико-экономические показатели.

Кроме того, проект производства геодезических работ должен включать: указания о точности и методах производства работ при создании разбивочной сети здания, сооружения и детальных раз­бивках; схемы расположения пунктов разбивочной сети, монтаж­ных рисок, маяков и способы их закрепления; конструкции геоде­зических знаков; перечень исполнительной геодезической докумен­тации.

В состав ППР на подготовительный период строительства вхо­дят:

Календарный план производства работ по объекту (виду ра­бот).

Строительный генеральный план (стройгенплан), на котором указываются: места расположения временных, в том числе инвен­тарных зданий, сооружений и устройств, внеплощадочные и внутриплощадочные сети с подводкой их к местам подключения и потребления и постоянные объекты, возводимые в подготовительный период для нужд строительства.

Технологические карты.

Г рафики движения рабочих и основных строительных машин.

График поступления на строительную площадку необходи­мых в подготовительный период строительных материалов, кон­струкции и оборудования.

Схемы размещения знаков для выполнения геодезических построений, измерений, а также указания о необходимой точности и технических средствах геодезического контроля.

Пояснительная записка, содержание которой аналогично содержанию пояснительной записки, входящей в состав ППР, раз­рабатываемого на возведение всего здания (сооружения) или его части.

Проект производства работ (ППР) - документ, разрабатываемый в строительной организации;

ППР должен быть передан на строй площадку не позднее 2 месяцев до начала работ.

ППР разрабатывается, как минимум, на объект или его этап.

Исходный материал:

задание на разработку с указанием сроков;

рабочая документация, в том числе и ПОС;

условие поставки материальных ресурсов, оборудования;

использование строительных машин, ТС и обеспечение рабочими;

материалы технического обследования зданий и сооружений, реконструируемых объектов, либо существующих вблизи стоящих;

требования к СМР в условиях действующего производства (при реконструкции).

Состав ППР:

1) Календарный план на объект по видам работ.

2) Стройгенплан

3) Графики движения рабочих бригад, основных строительных машин и механизмов по объекту.

4) Графики постановки мат. Ресурсов, оборудования на обьект и распределение по бригадам.

5) Технологические карты на отдельные виды работ с системами операционного контроля качества.

6) Геодезические работы.

7) Технологический инвентарь, монтажная оснастка, охрана труда и техника

безопасности.

8) Пояснительная записка – обоснование всех принятых решений, а так же мероприятий по защите действующих зданий и сооружений и природоохранные мероприятия.

9) ТЗЦ: объем строительства, продолжительность строительства, удельные

затраты труда, уровень механизации, себестоимость работ, прибыль. ПАР разрабатывается на подготовительный период и ПАР – на отдельные виды работ.

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, проект производства работ (ППР) разрабатывается, как для строительства зданий, так и для отдельных частей (этажа, пролета, секции) или видов работ.

После всей этой информации становится понятно ППР это очень сложный документ. Проще найти контору, отдать деньги и они сделают этот «серьезный документ», без которого не ясно, как экономичнее всего построить объект и остаться с прибылью.

Как было в прошлом году на стройке в . Строили вторую очередь складского помещения из металлоконструкций. Несколько колонн уже были смонтированы, на строительной площадки были завезены и сложено металлические балки связи. Заказчик говорит, нужен ППР, что делать?

Руководитель монтажников не стал его делать своими силами, нанял фирму. Представитель данной фирмы в один из дней появился на стройке. Посмотрев на наше строительство он, как знаток производства работ на строительной площадки сделал выводы, которые нам озвучил.

Оказывалось, что мы нарушаем все что можно, лежат не правильно, кран стоит не там, баллоны с кислородом и пропаном не правильно хранятся, точка подключения сделана не по правилам, вагончики не должны стоять рядом с монтируемыми конструкциями и т.д.

Рабочие его послушали и потихоньку начали возмущаться в итоге сделали вывод если строить, соблюдая все правила "теоретика", то стройка может затянуться на неопределенный срок. В итоге после всех этих заумных разговоров, они сделали ППР, который был сдан заказчику.

Заказчик его полистал, посмотрел схемы генплана, убедился, что они соответствуют месту строительства и положил на полку к папкам с актами. До окончания строительства я к этому ППР больше не притрагивался. Если во время стройки всегда носишь с собой и затираешь их до дыр, то про ППР такое нельзя сказать. Получается, что на данной стройке, как и на большинство других, он нужен для перечня сдаточной документации .

А если нет возможности кого-то нанять и надо самому его сделать? После ознакомления с похожими проектами и инструкциями становиться понятно, что все они почти однотипные с разницей лишь в том, что необходимо из своих чертежей объекта вставить виды монтируемых конструкций и их разрезы. Далее со выписать правила по производствам наших работ.

Теоретически в идеальном проекте производства работ должны быть включены следующие разделы: строительный генеральный план объекта, график поступления на объект строительных материалов, технологические карты на выполняемые работы, решение по технике безопасности, график потребности рабочих кадров, документация для осуществления контроля и оценки качества строительно-монтажных работ, пояснительная записка.

Практически все ппры состоят из таких разделов как:

1. Титульный лист;
2. Пояснительная записка, содержание;
3. Лист ознакомления (в котором расписываются участники строительства), может находиться и в конце документа;
4. Контроль качества выполняемых работ;
5. Описание выполняемых работ;
6. Указания по охране труда;
7. Противопожарные мероприятия;
8. Охрана окружающей среды;
9. Технологические карты.

Не много почитав похожие ппр, приходишь к выводу, что не все так сложно и если надо, то можно и самому его сделать. Кроме этого нет строгих правил по созданию данного документа, как выше было сказано из моей практике ясно, что он нужен больше для галочки.

Готовый проект производства работ утверждается руководителем генподрядной организации. Если вы работаете в субподрядной организации, то ппр утверждается вашим руководством при согласовании с генподрядной.

После его подписания, изменения проекта в ходе выполнения работ не разрешается, только с согласования и утверждения контролирующих организаций.

Если у вам нужны примеры проектов производства работ по монтажу металлоконструкций, фундаментов, промышленного оборудования, то переходите на страницу и скачивайте примеры. Если пригодились ППРы, то с вас репост любой статьи блога прораба в соцсети или напишите комментарий под этой статей.

Буду рад вашим комментариям по теме проект производства работ.

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!