Полиэтилен получение применение. Полиэтилен: основные свойства и области применения. Молекулярная структура полиэтилена

Полиэстер – мировой лидер среди синтетических волокон. Технология его производства стала одним из больших открытий сороковых годов прошлого века. В промышленных масштабах ткань начали производить с 1947 года из кислот и спирта, угля и нефти с добавлением воды и воздуха.

Волокна полиэстера широко используются в производстве тканей для одежды: юбок, брюк, платьев, костюмов, блузок, курток, верхней одежды. Очень популярны его смеси: с хлопком, шерстью, их называют классическими. Подразумевается соотношение шерсти и полиэстера в отношении 55% к 45%. В 2013 году Германия произвела 198 000 тон волокон полиэстера, не отстают и другие страны, что делает этот вид лидером производства.

Описание

Получают полиэстер путем расплава. Сырье нагревают, получая прядильную массу, потом продавливают через тончайшие отверстия. Уже во время производства учитывается сфера применения волокна, ему придается треугольная, округлая, овальная форма для создания различных эффектов: прозрачности, блеска, тактильного комфорта. Волокно с углами образует жесткую ткань. Полые волокна используются для изготовления легких, амортизирующих тканей, обладающих изоляционными свойствами. Продукции можно придать любой цвет: спокойный нейтральный или яркий, блестящий оттенок. Волокна полируются для придания блеска, текстурируются для приобретения волнистости.

Свойства

Характеристики волокна высоко оценили производители различных изделий и потребители. Одно из его преимуществ – устойчивость против воздействия погодных факторов: интенсивного солнца, мороза, дождя. В это же время, он является тонкой и легкой тканью, которая хорошо сочетается с натуральными волокнами.

Такие изделия не требовательны к уходу, имеют высокую устойчивость к износу. На изделиях из этих волокон легко сформировать стрелки и складки путем термической обработки.

Наиболее распространенными являются две разновидности:

• PET – очень прочный вид ткани, волокна используются в сочетании с другими видами для придания им прочности и стабильности формы; основное сырье для производства – этилен, получаемый из нефти; из мягких волокон формируется пряжа;
• PCDT – обладает эластичностью и упругостью, волокна используются для изготовления мебельной обивки и портьер; сырье – конденсат терефталевой кислоты, из расплава формируются нити.

Представленая ткань, полностью изготовленная из полиэстера, абсолютно немнущаяся, даже после увлажнения, она очень быстро сохнет.

После экструзии волокна формируются и вытягиваются, после контакта с воздухом они затвердевают. Для большей прочности волокна сплетаются в нити, которые наматывают на бобины и отправляют на производство тканей.

Тюль, вуаль и органза – пример прозрачной ткани из 100% полиэстера. Обычное применение – изготовление эластичного кружевного белья, рубашек и блузок. Из толстых нитей изготавливают сети и веревки.

Свойства полиэстера 100%:

• гладкая поверхность, разнообразие цветов;
• большое разнообразие фактур – толстая и тонкая ткань, с шелковистым блеском или матовая;
• материал очень приятен на ощупь и при одевании вещи;
• износостойкость без потери цвета;
• незначительный вес;
• ткань не склонна к появлению устойчивых заломов при сминании;
• простой уход – стирка в прохладной воде, быстрая утюжка слегка нагретым утюгом;
• доступная цена в сравнении с натуральным шелком.
• это шовный материал, пригодный для пошива любых вещей.

Недостатком 100% полиэстера является высокая плотность, делающая невозможным ношение изделий из него в жарком климате.

Сочетания с другими видами волокон

Существует несколько видов сочетаний:

• С полиамидом . Такое сочетание позволяет получить очень упругие, эластичные, износостойкие ткани, не теряющие цвет в процессе эксплуатации. Из них шьют женское белье, обладающее мягкостью и благородством шелка, эластичностью и износостойкостью настоящей синтетики. Разбавленный полиамидом , полиэстер теряет часть своей термостойкости, ткань слегка электризуется, не впитывает влагу.
• Со спандексом . Позволяет получить прочный и очень эластичный материал для изготовления чулочно-носочных изделий, прочной спортивной одежды, облегающих трикотажных изделий, перчаток. Благодаря ниткам спандекса , материал становится менее плотным и более воздухопроницаемым, хорошо тянется. Сочетание не так устойчиво к выгоранию, как чистый полиэстер, белоснежные ткани могут на солнце пожелтеть.
• С хлопком . Хлопок является классическим примером гигроскопичности, гигиеничности, натуральности и простоты. Сочетание его с полиэстером в соотношении 65% и 35%, лишает ткань присущих хлопку недостатков. Трикотажные изделия из хлопка с полиэстером не выгорают, не растягиваются, дольше носятся и используются. Постельное белье из хлопка с полиэстером имеет двукратную продолжительность эксплуатации, по сравнению с чистым хлопком, оно не мнется и сохнет очень быстро.
• С вискозой . Благодаря наличию полиэстера, вискоза приобретает стабильность, гигроскопичность, она не растягивается, не линяет. Из нее шьют одежду для работы и отдыха. Очень популярен вариант – вискоза 30 полиэстер 70. Подробные характеристики ткани вискоза можно найти в этой статье .
• Пряжа . Упаковки вязальной пряжи могут маркироваться как “Полиэстер”, так и “Полиэфир”, “ПЭФ”. Она обладает теплопроводностью и несминаемостью шерсти. Изделия, связанные из этой пряжи, трудно отличить от шерстяных, они не подвержены порче молью, быстро сохнут, износостойкие, не растягиваются.

Полиэстер – относительно недорогая ткань, ее цена около 300 рублей за метр, в зависимости от политики магазина.

Основные физико-химические свойства

Полиэтилен (ПЭ) [–CH2–CH2–]n существует в двух модификациях, отличающихся по структуре, а значит, и по свойствам. Обе модификации получаются из этилена CH2=CH2. В одной из форм мономеры связаны в линейные цепи с СП обычно 5000 и более; в другой – разветвления из 4–6 углеродных атомов присоединены к основной цепи случайным способом. Линейные полиэтилены производятся с использованием особых катализаторов, полимеризация протекает при умеренных температурах (до 150° С) и давлениях (до 20 атм).

Молекула полиэтилена представляет из себя не что иное, как длинную цепь из атомов углерода, к каждому из которых присоединено по два атома водорода. В зависимости от метода изготовления получаются макромалекулы с различной степенью разветвления и различной плотностью. Поэтому ПЭ подразделяется на две основные группы:

1. Полиэтилен низкой плотности

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – ПЭ с сравнительно сильно разветвленной макромолекулой и низкой плотностью (0,916–0,935 г/см³). Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 мПа и температуре 100–300 °С, поэтому обозначается так же, как полиэтилен высокого давления (ПЭВД).

2. Полиэтилен высокой плотности

Полиэтилен высокой плотности (НDPE) – ПЭ с линейной макромолекулой и относительно высокой плотностью (0,960 г/см³). Это полиэтилен, называемый также полиэтиленом низкого давления (ПЭНД), его получают полимеризацией со специальными катализаторными системами.

Линейные полиэтилены образуют области кристалличности, которые сильно влияют на физические свойства образцов. Этот тип полиэтилена обычно называют полиэтиленом высокой плотности; он представляет собой очень твердый, прочный и жесткий термопласт, широко применяемый для литьевого и выдувного формования емкостей, используемых в домашнем хозяйстве и промышленности. Полиэтилен высокой плотности прочнее полиэтилена низкой плотности.

Таблица. Свойства полиэтилена высокой плотности

Линейное строение, о котором упоминалось ранее, характерно для ПЭ, получаемых при низком давлении, боковые цепи образуются, но они коротки и количество их невелико. Сополимеры этилена, например с бутеном-1, также получают при низком давлении для того, чтобы ввести контролируемое число ответвлений в линейную, в сущности, молекулу. Плотность сополимеров составляет 0,945-0,950 г/см3, в то время как линейных гомополимеров - 0,960 г/см3.

Пленки на основе ПЭВП более жесткие, прочные, менее воскообразные на ощупь по сравнению с пленками на основе ПЭНП. Они могут быть получены методом экструзии с раздувом или через плоскую щель (с поливом на охлаждаемый валок или водяным охлаждением). При экструзии с раздувом, однако, получают более мутную, полупрозрачную пленку.

Температура размягчения ПЭВП (121 °С) выше, чем у ПЭНП, поэтому он выдерживает стерилизацию паром. Морозостойкость примерно такая же, как у ПЭНП.

Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭНП, а сопротивление удару и раздиру ниже. Из-за линейной структуры молекулы ПЭВП стремятся ориентироваться в направлении те чения, и сопротивление раздиру в продольном направлении пленок значительно ниже. Различия сопротивлений раздиру в продольном и поперечном направлениях могут быть увеличены при ориентации, и пленке будут присущи свойства ленточек, работающих на раздир.

Проницаемость ПЭВП ниже, чем у ПЭНП, примерно в 5-6 раз, и он является прекрасной преградой влаге.

Среди обычных пленок ПЭВП по влагопроницаемости уступает только пленкам на основе сополимеров винилхлорида и винил-иденхлорида.

По химической стойкости ПЭВП также превосходит ПЭНП, особенно по стойкости к маслам и жирам.

С увеличением плотности растворимость в органических растворителях уменьшается, как и проницаемость по отношению к растворителям.

ПЭВП подвержен растрескиванию под действием среды, как и ПЭНП, но этот эффект может быть уменьшен благодаря использованию высокомолекулярных марок ПЭ, у которых этот недостаток отсутствует.

СВОЙСТВА ПНД ТРУБНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

• Плотность = 0,948-0,964 кГ/см3 (по ГОСТ 15199-69).
• Предел текучести при растяжении = не менее 21,6 МПа (по ГОСТ 11262-80).
• Относительное удлинение при разрыве = не менее 700% (по ГОСТ 11262-80).
• Модуль упругости при изгибе = 680-750 МПа (по ГОСТ 9550-81).
• Температура плавления = 125-132°С (поляризационный микроскоп).
• Температура размягчения = 120-125°С (по Вика).
• Термический коэффициент линейного расширения = (1,7-2,0) 0,0001-41/°С (по ГОСТ 15173-70).
• Коэффициент теплопроводности = 0,41-0,44 Вт/м °С.
• Электрическая прочность (толщина образца 1 мм при частоте 50 Гц) = не менее 40 кВ/мм (по ГОСТ 6433.3-7).

Удельное объемное электрическое сопротивление = 1 1016-1 1017 Ом см (ГОСТ 6433.2-71).

Области применения

Существенные свойства всех типов полиэтилена (HDPE, LDPE, LLDPE):
- малая плотность (легче воды);
- очень хорошая химическая стойкость;
- очень незначительное водопоглощение;
- непроницаемость для водяного пара;
- высокая вязкость, гибкость, растяжимость и эластичность в интервале температур от –70 до +100 °С;
- хорошая прозрачность;
- легкая перерабатываемость всеми пригодными для термопластов методами;
- очень хорошая свариваемость.

Области применения полиэтилена высокой плотности , как правило, совпадают с областями, потребляющими материал малой плотности, но измененные свойства первых, несомненно, улучшают качество вырабатываемых продуктов. Так, пленка из полиэтилена высокой плотности будет прочнее и прозрачнее, формованные детали могут иметь меньшее сечение, а трубы и волокна будут обладать большей прочностью. Повышение температуры плавления новых полиэтиленов позволяет проводить стерилизацию водяным паром. Эти факторы в сочетании с возможностью регулировать свойства продуктов будут способствовать росту применения полиэтиленов, вырабатываемых на поверхностных катализаторах. Следует отметить, что в ряде случаев применение полиэтиленов высокой плотности может лимитироваться растрескиванием при длительном приложении нагрузки.

А вот относительно высокая проницаемость полиэтилена для кислорода, двуокиси углерода, ароматических веществ, а также проблемы при контакте с определенными средами (например, растворами смачивающих веществ), феномен так называемого образования трещин вследствие внутренних напряжений, в особенности у HDPE, сужают область его применения. Различные свойства HDPE по сравнению с LDPE обусловлены его высокой плотностью. При одинаковой толщине изделия из HDPE жестче и их поверхность тверже. Температура плавления на 20 °С выше, и вследствие более плотной структуры молекулы непроницаемость для водяного пара, кислорода, углекислого газа и ароматических веществ, а также химическая стойкость лучше, чем у LDPE. Высокая температура плавления дает возможность изготовления упаковок с более высокой теплостойкостью (кратковременно до 100 °С).

Удачное и редкое сочетание в полиэтилене химической стойкости, механической прочности, морозостойкости, хороших диэлектрических свойств, стойкости к радиоактивным излучениям, чрезвычайно низкие газопроницаемость и влагопоглощение, легкость и безвредность делают полиэтилен незаменимым в целом ряде областей применения.

ПЭНД перерабатывается практически всеми базовыми способами, используемыми при работе с термопластами – экструзия, выдув, литье под давлением, ротоформование.

Таблица. Области применения ПЭНД

Экструзия
	Фасовочный пакет, пакет "майка", пакет с вырубной ручкой, барьерный слой многослойных упаковочных материалов (ламинаты и коэкструзионные пленки), воздушно-пузырьковая пленка, мусорные пакеты
	Газоснабжение, холодное водоснабжение, защита электросетей, дренаж, внешняя канализация, внутренняя канализация, обсадные трубы для скважин
Кабельная изоляция	Изоляция кабелей высокого напряжения
Листы, мембраны, мягкие ленты	Листы: гидроизоляция, формование деталей изделий для машиностроения. Мембраны: гидроизоляционные работы. Ленты : конвейерные ленты, геоячейки
	Бытовые, сельскохозяйственные, сетки для армирования дорожных покрытий, сетки для проведения строительных работ, сетки для ограждения зданий и сооружений
Выдув
	Фасовочный пакет, пакет "майка", пакет с вырубной ручкой, мусорные пакеты
	Флаконы для косметики, парфюмерии, бытовой химии, канистры, бочки, баки, цистерны
Литье под давлением
Товары народного потребления	Изделия для цветоводства, изделия для ванной комнаты, изделия для кухни, предметы домашнего обихода, детские товары, садово-огородный инвентарь
	Двухсоставные и односоставные крышки для ПЭТ бутылок, укупорочные изделия для парфюмерии, косметики, бытовой химии, автохими
	Тарные ящики
Мебельная фурнитура	Лицевая, декоративная, крепежная, опорные элементы, прочие комплектующие
Автокомплектующие	Около 400 наименований изделий для автомобиля
Другая продукция	Не будучи приоритетным видом сырья ПЭНД используется при произодстве другой литьевой продукции: мебели, тарных ведер, детских игрушек, фитингов
Ротоформование
	Баки, мусорные баки, бочки,
Мобильные туалеты	Передвижные туалеты
Детские площадки	Детские игровые комплексы (горки, горки-тоннель, городки)
Дорожные огрждения	Дорожные блоки, конусы, буферы
	Колодцы, септики, мусоросборы
Эстакады	Эстакады для мойки колес, установки оборотного вод
Вспенивание
Пенополиэтилен

P.S. Основные группы марок полиэтилена и сополимеров этилена, выпускаемые на сегодняшний день:

Полиэтилен
HDPE - Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
LDPE - Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)
LLDPE - Линейный полиэтилен низкой плотности
mLLDPE, MPE - Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности
MDPE - Полиэтилен средней плотности
HMWPE, VHMWPE - Высокомолекулярный полиэтилен
UHMWPE - Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
EPE - Вспенивающийся полиэтилен
PEC - Хлорированный полиэтилен

Cополимеры этилена
EAA - Сополимер этилена и акриловой кислоты
EBA, E/BA, EBAC - Сополимер этилена и бутилакрилата
EEA - Сополимер этилена и этилакрилата
EMA - Сополимер этилена и метилакрилата
EMAA - Сополимер этилена и метакриловой кислоты, Сополимер этилена и метилметилакрилата
EMMA - Сополимер этилена и метил метакриловой кислоты
EVA, E/VA, E/VAC, EVAC - Сополимер этилена и винилацетата
EVOH, EVAL, E/VAL - Сополимер этилена и винилового спирта
POP, POE - Полиолефиновые пластомеры
Ethylene terpolymer - Тройные сополимеры этилена

Международный знак вторичной переработки для полиэтилена низкой плотности Общие Термические свойства

Представляет собой воскообразную массу белого цвета (тонкие листы прозрачны и бесцветны). Химически- и морозостоек, изолятор , не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80-120°С), при охлаждении застывает, адгезия (прилипание) - чрезвычайно низкая. Иногда в народном сознании отождествляется с целлофаном - похожим материалом растительного происхождения.

История

Изобретателем полиэтилена считается немецкий инженер Ганс фон Пехманн, который впервые случайно получил этот продукт в 1899 году . Однако это открытие не получило распространения. Вторая жизнь полиэтилена началась в 1933 году благодаря инженерам Эрику Фосету и Реджинальду Гибсону. Сначала полиэтилен использовался в производстве телефонного кабеля и лишь в 1950-е годы стал использоваться в пищевой промышленности как упаковка .

Названия

Полиэтилен высокой плотности имеет зарегистрированный товарный знак СНОЛЕН (Свидетельство на товарный знак № 380910)

Получение

На обработку поступает в виде гранул от 2 до 5 мм. Полиэтилен получают полимеризацией этилена:

Получение полиэтилена высокого давления

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), образуется при следующих условиях:

• температура 200-260 °C ;
• давление 150-300 МПа ;
• присутствие инициатора (кислород или органический пероксид);

в автоклавном или трубчатом реакторах. Реакция идёт по радикальному механизму . Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000-500 000 и степень кристалличности 50-60 . Жидкий продукт впоследствии гранулируют. Реакция идёт в расплаве.

Получение полиэтилена среднего давления

Полиэтилен среднего давления (ПЭСД) образуется при следующих условиях:

• температура 100-120 °C;
• давление 3-4 МПа;
• присутствие катализатора (катализаторы Циглера - Натта, например, смесь TiCl 4 и R 3);

продукт выпадает из раствора в виде хлопьев. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 300 000-400 000, степень кристалличности 80-90 %.

Получение полиэтилена низкого давления

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), образуется при следующих условиях:

• температура 120-150 °C;
• давление ниже 0.1 - 2 МПа;
• присутствие катализатора (катализаторы Циглера-Натта, например, смесь TiCl 4 и R 3);

Полимеризация идёт в суспензии по ионно-координационному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000-3 000 000, степень кристалличности 75-85 %.

Следует иметь в виду, что названия «полиэтилен низкого давления», «среднего давления», «высокой плотности» и т. д. имеют чисто риторическое значение. Так, полиэтилен, получаемый по 2- и 3-му методам, имеет одинаковую плотность и молекулярный вес. Давление в процессе полимеризации при так называемых низком и среднем давлениях в ряде случаев одно и то же.

Другие способы получения полиэтилена

Существуют и другие способы полимеризации этилена, например под влиянием радиоактивного излучения, однако они не получили промышленного распространения.

Модификации полиэтилена

Ассортимент полимеров этилена может быть значительно расширен получением сополимеров его с другими мономерами, а также путём получения композиций при компаундировании полиэтилена одного типа с полиэтиленом другого типа, полипропиленом , полиизобутиленом, каучуками и т. п.

На основе полиэтилена и других полиолефинов могут быть получены многочисленные модификации - привитые сополимеры с активными группами, улучшающими адгезию полиолефинов к металлам, окрашиваемость, снижающими его горючесть и т. д.

Особняком стоят модификации так называемого «сшитого» полиэтилена ПЭ-С (PE-X) . Суть сшивки состоит в том, что молекулы в цепочке соединяются не только последовательно, но и образуются боковые связи которые соединяют цепочки между собой, за счёт этого достаточно сильно изменяются физические и в меньшей степени химические свойства изделий.

Различают 4 вида сшитого полиэтилена (по способу производства): пероксидный (а), силановый (b), радиационный (с) и азотный (d). Наибольшее распространение получил РЕх-b, как наиболее быстрый и дешёвый в производстве.

Молекулярное строение

Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n ≅1000) содержат боковые углеводородные цепи C 1 -С 4 , молекулы полиэтилена среднего давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена низкого давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкая кристалличность и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.

Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена:

Показатель	ПЭВД	ПЭСД	ПЭНД
Общее число групп СН 3 на 1000 атомов углерода:	21,6	5	1,5
Число концевых групп СН 3 на 1000 атомов углерода:	4,5	2	1,5
Этильные ответвления	14,4	1	1
Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода	0,4-0,6	0,4-0,7	1,1-1,5
в том числе:
винильных двойных связей (R-CH=CH 2), %	17	43	87
винилиденовых двойных связей (), %	71	32	7
транс-виниленовых двойных связей (R-CH=CH-R"), %	12	25	6
Степень кристалличности, %	50-65	75-85	80-90
Плотность, г/см³	0,91-0,93	0,93-0,94	0,94-0,96

Полиэтилен HDPE (Hight Density PE - высокая плотность)

Физико-химические свойства ПЭНД при 20°C:

Параметр	Значение
Плотность, г/см³	0,94-0,96
при растяжении	100-170
при статическом изгибе	120-170
при срезе	140-170
относительное удлинение при разрыве, %	500-600
модуль упругости при изгибе, кгс/см²	1200-2600
предел текучести при растяжении, кгс/см²	90-160
относительное удлинение в начале течения, %	15-20
твёрдость по Бринеллю , кгс/мм²	1,4-2,5

С увеличением скорости растяжения образца разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве уменьшаются, а предел текучести при растяжении возрастает.

С повышением температуры разрушающее напряжение полиэтилена при растяжении, сжатии, изгибе и срезе понижается. а относительное удлинение при разрыве возрастает до определённого предела, после которого также начинает снижаться

Изменение разрушающего напряжения при сжатии, статическом изгибе и срезе в зависимости от температуры (определено при скорости деформации 500 мм/мин и толщине образца 2 мм):

Разрушающее напряжение, кгс/см²	Температура, ºС
	20	40	60	80
при сжатии	126	77	40	-
при статическом изгибе	118	88	60	-
при срезе	169	131	92	53

Необходимо отметить, что свойства изделий из полиэтилена будут существенно зависеть от режимов их изготовления (скорости и равномерности охлаждения) и условий эксплуатации (температуры, давления, продолжительности. воздействия нагрузки и т. п.).

Полиэтилен высокого давления LDPE (Low Density PE - низкая плотность)

Химические свойства

Общие свойства

Устойчив к действию воды, не реагирует с щелочами любой концентрации, с растворами нейтральных, кислых и основных солей, органическими и неорганическими кислотами , даже концентрированной серной кислоты , но разлагается при действии 50%-ой азотной кислоты при комнатной температуре и под воздействием жидкого и газообразного хлора и фтора .

При комнатной температуре нерастворим и не набухает ни в одном из известных растворителей. При повышенной температуре (80 °C) растворим в циклогексане и четырёххлористом углероде . Под высоким давлением может быть растворён в перегретой до 180 °C воде .

Со временем, деструктурирует с образованием поперечных межцепных связей, что приводит к повышению хрупкости на фоне небольшого увеличения прочности. Нестабилизированный полиэтилен на воздухе подвергается термоокислительной деструкции (термостарению). Термостарение полиэтилена проходит по радикальному механизму, сопровождается выделением альдегидов, кетонов, перекиси водорода и др.

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или высокой плотности (HDPE), применяется при строительстве полигонов переработки отходов, накопителей жидких и твёрдых веществ, способных загрязнять почву и грунтовые воды.

Переработка

Полиэтилен (кроме сверхвысокомолекулярного) перерабатывается всеми известными для пластмасс методами, такими как экструзия , экструзия с раздувом, литьё под давлением, пневматическое формование. Экструзия полиэтилена возможна на оборудовании с установленным «универсальным» червяком.

Применение

Малотоннажная марка полиэтилена - так называемый «сверхвысокомолекулярный полиэтилен», отличающийся отсутствием каких-либо низкомолекулярных добавок, высокой линейностью и молекулярной массой, используется в медицинских целях в качестве замены хрящевой ткани суставов. Несмотря на то, что он выгодно отличается от ПЭНД и ПЭВД своими физическими свойствами, применяется редко из-за трудности его переработки, так как обладает низким ПТР и перерабатывается только литьём.

Утилизация

Переработка

Изделия из полиэтилена пригодны для переработки и последующего использования.

Сжигание

При нагревании полиэтилена выше 140 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих уксусную кислоту, формальдегид (оказывает общетоксичное действие), ацетальдегид (вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких), оксид углерода (вызывает удушье).

Маркировка Труба ПЭ

Маркировка Труба ПЭ указывает на то, что сырьем для производства послужил полиэтилен (ПЭ), полученный путём полимеризации этилена, обладающий высокими термоизоляционными и диэлектрическими свойствами.

Трубы ПЭ обладают гибкостью, прочностью, также они не токсичны, что позволяет использовать их при проведении водопровода (в том числе и питьевого).

Достоинства труб ПЭ:

трубы из полиэтилена не реагируют на щелочные препараты, соляную кислоту, бензин, спирт, различные масла;

Устойчивы к ударам, не крошатся при минусовых температурах, стенки труб паронепроницаемы;

Лёгкий и простой монтаж путём горячей спайки. П ри грамотной эксплуатации может функционировать несколько десятков лет;

гладкая внутренняя и внешняя поверхность не подлежит коррозии растворёнными в воде солями, органическими растворителями, бактериями и микробами, не имеют известкового нароста;

повышенная пропускная возможность по сравнению с металлическими изделиями;

Высокий коэффициент линейного расширения полиэтилена позволяет стенкам трубы растягиваться в случае, если зимой там замёрзнет вода ;

полиэтиленовые трубы не требуют теплоизоляции.

Маркировка SDR

SDR (Standart Dimension Ratio) представляет собой отношение наружного диаметра полиэтиленовой (или любой другой) трубы к толщине ее стенки.

Таким образом, с увеличением показателя SDR истончается стенка трубы, и наоборот, толщина стенки растет с уменьшение показателя, т.е. чем больше значение SDR, тем тоньше труба.

Раньше показателем эксплуатационных характеристик полиэтиленовых труб был норматив MRS (Minimum Required Strength), показывающий минимальную нагрузку, при которой трубы останутся целыми и неповреждёнными.

ГОСТ 18599-2001 , который имеет название «Трубы напорные из полиэтилена», регламентирует качество труб и описывает их основные технические параметры, в том числе диаметры полиэтиленовых труб.

Маркировка Трубы ПЭ-80

Трубы ПЭ-80 изготовлены из полиэтиленового материала среднего давления. Их часто используются при проведении водопровода в жилых застройках, но для магистральной водной системы они неприменимы, т.к. толщина стенок не сможет выдержать напора большого потока воды.

Достоинства трубы ПЭ80: высокая устойчивость к износу; малый вес; долговечная эксплуатация; экологичность и безопасность при эксплуатации.

Трубы ПЭ 80 SDR 21

Трубы низкого давления, применяемые в частном домостроении при проведении безнапорной канализации в небольшом одноэтажном строении, а также питьевого водопровода. Для создания напорных водных систем в высотных зданиях они не пригодны, потому что тонкие стенки не выдержат такой большой нагрузки. Также их нельзя закапывать в землю, давление грунта чревато аварией.

Маркировка SDR 21 говорит о том, что при постоянной нагрузке в 6 атмосфер при температуре воды в 20°С трубы будут бесперебойно служить до 50 лет. Они начинают деформироваться при температуре воды свыше +40°С.

Трубы ПЭ 80 SDR 17

Труба полиэтиленовая SDR 17 отличается средним значением соотношения наружного диаметра выпускаемых на сегодняшний день труб к толщине их стенки. Трубы ПЭ 80 SDR 17 рекомендованы к применению в очень широком диапазоне. Для систем водопровода, предназначенных для подачи питьевой воды, для водопроводов хозяйственного назначения от сооружений, где производится водоочистка, до потребителя, также для монтажа оросительных систем.

Выбор этих труб для монтажа коммуникаций малоэтажного дома считается оптимальным, так как при их монтаже будет обеспечена высокая прочность, легкость трубопроводов, а затраты на приобретение материала будут сравнительно невысокими.

При температуре воды 20° С трубы выдержат нагрузку в 8 атмосфер. Он хороши в частном домостроении, однако для высотных домов такие трубы не пригодны.

Трубы ПЭ 80 SDR 13,6

Трубы ПЭ 80 SDR 13,6 являются трубами низкого давления и рекомендованы к использованию при монтаже трубопроводов, транспортирующих холодную питьевую воду, для различных нужд в загородных домах, а также трубы позволяют перемещать жидкие пищевые продукты (вино, сок, молоко). По сравнению с чугунными или стальными трубами, полиэтиленовые аналоги гораздо прочнее, при этом они лёгкие и монтируются путём горячей спайки.

Они принадлежат к категории изделий из полиэтилена низкого давления, что делает их самыми прочными среди марки ПЭ-80. Ведь её рабочим давлением можно считать 10 атмосфер. Стенки трубы способны выдержать диапазон температур от -40° С до +60° С, поэтому могут эксплуатировать в северных широтах.

Маркировка Трубы ПЭ-100

Трубы марки ПЭ-100 относятся к категории труб низкого давления и обладают высокой прочностью. Они считаются более прочными, чем аналоги с маркировкой 80, поэтому их используют для газификации и водоснабжения.

Достоинства трубы ПЭ100: успешно выдерживают высокое давление внутри трубы; невероятно прочные, выдерживают любое воздействие; легко монтируются и перевозятся из-за малого веса (имеется возможность транспортировки "труба в трубе" - при разнице в диаметрах).

ПЭ 100 SDR 26

Для производства таких труб используется полиэтилен ПЭ100, отличительными качествами которого являются высокая плотность, благодаря чему трубы из этого материала превосходят изделия из ПЭ80 по многим показателям , в том числе долгосрочной прочности и устойчивости к растрескиванию.

Это трубы используются для транспортировки хозяйственной и питьевой воды в городских условиях и за городом, также использовать в системах канализации, при проведении артезианских скважин, создании мелиорационной системы. На фабриках и заводах они послужат для подачи молока, сока или вина.

Кроме того, качественные показатели материала позволили значительно снизить толщину стенок изделия, что облегчило его вес, но при этом их пропускная способность выше на 10-15%. Рабочим давлением можно считать 6,3 атмосферы.

ПЭ 100 SDR 21

Трубы ПЭ 100 SDR 21 применяют для строительства водопроводов. Проходя по трубам этого вида, вода сохраняет свои вкусовые качества и характеризуется отсутствием посторонних запахов. Их нередко применяют не только в загородном строительстве, для создания мелиоративных и оросительных систем, при проведении загородного водопровода. Полиэтилен высокой прочности способен выдержать большой напор, и трубы ПЭ 100 SDR 21 могут применяться как элемент системы холодного водоснабжения в высотных домах.

Эти трубы обладают прекрасными показателями прочности, и идеально подходят в качестве водопровода. Они совместимы с металлическими трубами (сталь, чугун) при использовании специальных переходников. Процессы коррозии, другие виды разрушения и засоры таким трубам не страшны. При постоянной температуре воды +20° С трубы смогут выдержать давление в 8 атмосфер.

ПЭ 100 SDR 17

Трубы с пометкой ПЭ 100 SDR 17 являются трубами нового поколения. Их особенностью являются уникально высокие показатели прочности, что оказывает значительное влияние на усиление эксплуатационных характеристик труб из полиэтилена. Они хорошо переносят постоянное давление в 10 атмосфер.

Трубы этого вида рекомендованы к использованию в системах напорного водоснабжения и газопроводах. При этом такие трубы считаются идеальными для монтажа трубопроводов, имеющих большое поперечное сечение. При изготовлении труб этого вида оказывается весьма существенной экономия материала в связи с возможностью уменьшения толщины стенки при сохранении высокой прочности изделия. Технические характеристики таких труб позволяют их широкое использование при строительстве трубопроводов, отличающихся большой протяженностью.

ПЭ 100 SDR 11

Труба ПЭ100 SDR 11 изготавливается из полиэтилена, получаемого при низком давлении. При этом высокая плотность материала позволяет использовать такие трубы для водопроводов с высоким давлением. Применяемый для изготовления труб материал обеспечивает высокое качество и экологическую безопасность питьевой воды.

Надёжные и крепкие, они способны выдерживать постоянное давление в 16 атмосфер на протяжении 50 лет. Такая надёжность и толерантность к агрессивным средам даёт возможность применять эти трубы для газификации населённых пунктов. Им не страшны блуждающие токи, они легко выдерживают переменные грунтовые нагрузки. Трубы этой марки могут прокладываться методом протяжки в грунте. Плотность полиэтилена позволяет использовать их в качестве канализационных коллекторов.

Трубы ПЭ 100 RC

Однослойные и многослойные трубы для систем водоснабжения из ПЭ 100 RC. Трубы изготовлены из нового материала, полиэтилена 4-го поколения марки ПЭ 100 RC (Resistance Crack), обладающего повышенной стойкостью к появлению и распространению трещин (по показателям стойкости к МРТ (медленному растрескиванию трещин) полиэтилен ПЭ 100RC превосходит традиционный ПЭ100 в несколько раз).

При условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации срок службы сетей из труб ПЭ100 RC составляет 100 лет.

Такие трубы предназначены для прокладки сточных систем и водопроводов в сложных геологических и климатических условиях. Применяются для: строительства трубопроводов водоснабжения и канализаций напорного типа; строительство газопроводов; традиционной траншейной прокладки без песчаной подушки; реконструкции методом «труба в трубе»; бестраншейной укладки различными методами, включая ГНБ и «прокол».

Трубы данного вида: Трубы МУЛЬТИПАЙП

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.